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浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

耐火材料中使用微硅粉，大部分在澆注料中使用，一般具有以下效果：

減少澆注料的水泥用量和加水量，微硅粉取代水填充了耐火材料中的空隙，因此起到了減水的效果。加微硅粉后，耐火材料的用水量在4%-7%，若不加微硅粉，則加水量在12%以上。因此，加微硅粉后，進而提高耐火材料的中溫和高溫強度，增強耐火材料的品質和提高使用壽命。

微硅粉的高反應活性，不定形耐火材料大部分是硅質的，加微硅粉后，在高溫下能形成莫來石相，提高耐火材料的強度。在堿性環境下，形成鎂橄欖石。

增加耐火材料的粘性，在噴射施工時，可減少回彈率。

耐火材料對微硅粉的要求是流動性要好，其它如二氧化硅含量、PH值、燒失量、堿金屬含量等對耐火材料皆有影響。因此，耐火材料要求微硅粉品質穩定。

浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

提高灌漿料的抗滲性和抗化學腐蝕性：由于硅灰的摻入提高了灌漿料的密實性，大大減少了灌漿料空隙，有效地阻止了酸離子的侵入和腐蝕作用，提高了它的灌漿料的抗滲性能、抗化學腐蝕性，而且對鋼筋耐腐蝕性也有改善。

對灌漿料抗凍性影響：國內外的大量研究表明，在等量取代的情況下，摻量小于15%的硅灰灌漿料，其抗凍性基本相同，有時還會提高(如摻量5%~10%時)，但摻量超過20%會明顯降低灌漿料的抗凍性。

與堿-集料反應：國內外實踐證明，混凝土二氧化硅微粉堆抑制混凝土中的堿-集料反應時有利的。在計算灌漿料的總堿量時，硅灰帶入的有效堿量按照其總堿含量的50%計算。

浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

那么又如何撲捉呢?假如用捕集一般粉塵的布袋除塵器的方法直接使用，可能無法達到預期效果。

(1)產業硅在熔煉過程中，產生的廢氣的溫度比較高，幾乎達400-600℃，這時必須安裝降溫裝置，否則布袋將被燒毀。

(2)由于硅灰顆粒特別細，粘性又大，振打清灰沒有那么輕松，并容易破袋、掉袋，會影響正常的生產。

那么在選用“大”布袋除塵器以后，又要如何結合煙氣溫度高和顆粒度微細且粘的特點對硅灰進行呢?

(1)主要工藝過程為：溫度高達400一600℃高溫煙氣由電爐經集氣罩進入進煙管，經冷卻及與冷風混合后溫度降***230℃以下，進入預處理器進行大顆粒分離，分離后的煙氣經過風機進入除塵裝置，經除塵裝置過濾后煙氣排放出來，粉塵裝袋回收。

(2)大布袋除塵裝置的詳細規格：無堿玻璃纖維過濾布袋的過濾面積為4000㎡，規格為中300mmX*10，濾袋數528條，處理風量150000Ndm3/h，過濾風速4.5m/min，l主引風機為315kw/h，清灰風機45kw/h，處理后煙氣粉塵排放量不超過60mg/Ndm3，回收二氧化硅微粉粉塵量可達94%，煙氣粉塵達標排放。